The social network

picture picture picture picture
logo

Нанесення поліуретанового антикорозійного покриття

Дана стаття не є офіційним документом, вона заснована на особистому досвіді і носить рекомендаційний характер.Процесс нанесення поліуретанового антикорозійного покриття на СДТ ( з'єднувальні деталі трубопроводів). В процесі нанесення антикорозійного покриття необхідно дотримання правил техніки безпеки і пожежної безопасності.Общіе сведеніяАнтікоррозіонное покриття призначене для захисту від корозії сталевих зовнішніх поверхонь СДТ.

Антикорозійне покриття складається з одного, двох або декількох ізоляційних шарів на основі епоксидних, поліуретанових або модифікованих поліуретанових композицій, нанесених на підготовлену поверхню виробу. Нанесення покриття залежно від властивостей матеріалу проводиться за допомогою установок безповітряного розпилення Graco високого тиску, з попереднім підігрівом матеріалу. Пропорція змішування двокомпонентних матеріалів проводиться за обсягом згідно з документацією на покриття.

Компоненти покриттів в своєму складі не містять розчинники. Процес затвердіння покриття відбувається за рахунок реакції полімеризації. Повна реакція полімеризації покриття закінчується через кілька діб. При температурі +20 С для різних типів покриттів вона складає від 5 до 7 діб.

Якість антикорозійного покриття повинно відповідати вимогам технічних условій.Требованія до малярів До нанесення ізоляційного покриття способом безповітряного розпилення з роздільним подачею компонентів на СДТ допускаються чоловіки не молодші 18 років, які пройшли попередній медичний огляд і визнані придатними до роботи за даною професією, пройшли вступний інструктаж з охорони праці, виробничої санітарії та пожежної безпеки, що мають відповідну кваліфікацію. При виробництві робіт малярі зобов'язані користуватися засобами індивідуального захисту.

При нанесенні покриття в камері повинно перебувати два маляра. Один маляр виробляє нанесення покриття на вироби. Другої стежить за шлангами , допомагає переміщати підставки, виробляє перемикання кранів на змішувальному модулі, дає команд третього маляра.

Третій маляр під час нанесення покриття стежить за роботою устаткування забарвлення, за командами малярів виробляють нанесення покриття. Підготовка поверхні ізделіяПеред нанесенням захисного покриття зовнішня поверхня виробів повинна бути очищена від продуктів корозії методом абразивного очищення (дробеструйная) до ступеня - Sa 2.5 по ІСО 8501-1 і ступеня шорсткості поверхні Rz від 80 до 150 мкм або Rz від 40 до 120 мкм. по ІСО 8503 -1. Очищена поверхня виробу повинна бути знепилити.

Ступінь запиленості поверхні повинна бути не більше 3 по ІСО 8502-3. Після проведення абразивного очищення на поверхні виробів не повинно бути слідів забруднень, окалини, тріщин, розшарувань, раковин і ін . Зовнішні факториАнтікоррозіонное покриття наноситься на поверхню виробу при температурі навколишнього повітря не менше +5 С і відносній вологості повітря не більше 80%. Час між операцією дробоструменевого очищення поверхні і нанесенням покриття не повинна перевищувати 2-4 години.

Не допускається при проведенні робіт попадання на підготовлену поверхню пилу, бруду, води та інших рідин. Нанесення покриття проводиться у фарбувальних камерах при температурі повітря +20 С. Температура поверхні виробу перед нанесенням покриття повинна знаходитися в діапазоні температур від +5 до +50 С і перевищувати точку роси не менше ніж на 3С.Подготовка установки і компонентовДля нанесення покриттів застосовуються установки безповітряного розпилення Graco.

Маляр готує установку, змішувальний модуль, змішувач, пістолет, встановлює необхідну распилітельную форсунку. Шланги подачі компонентів покриттів повинні бути об'єднані в загальну бухту з теплоізоляцією, в бухті повинен бути встановлений обігрівальний провід або шланг. Маляр включає циркуляцію компонентів покриття та нагрівачі.

Нагрівачі на установці повинні включатися після включення циркуляції матеріалу і вимикатися мінімум за 5 хвилин до вимкнення циркуляції в Наприкінці забарвлення. Для розмішування компонентів покриття, застосовується розмішують пристрій, воно має працювати під час циркуляції і нанесенні покриття. Підготовка матеріалу здійснюється відповідно до рекомендацій виробника матеріалу. Нанесення зовнішнього антикорозійного покритіяМаляри, переміщають підготовлені вироби в камеру забарвлення.

Маляр контролює в камері температуру і вологість повітря, визначає точку роси, контролює температуру поверхні виробів за допомогою відповідних приладів. Вимірювальні проділи повинні бути повірені. Якщо температура виробів перевищує точку роси не менше ніж на 3С, то можна наносити покриття на поверхні виробів. Якщо температура поверхні виробів нижча ніж на 3С точки роси, то проводиться додатковий підігрів виробів у камері.

Робочі режими нанесення покриттів провадяться відповідно до рекомендацій виробників матеріалів. Нанесення покриття на вироби проводиться по довжині вироби, у торців рекомендується проходити кілька проходів по діаметру. Пістолет тримати на відстані 40-50 см від виробу і переміщати його таким чином, щоб факел був направлений перпендикулярно поверхні, що ізолюється.

Нанесення покриття на виріб виробляти ділянками, у вигляді смуг, по кілька проходів, нанесена смуга покриття повинна перекривати смугу від попереднього нанесення на 1 / 3. Покриття на виріб наноситься за кілька проходів. Кількість проходів визначається розмірами і формою поверхні виробу. Для того, щоб не утворювалося потьоків, і для нанесення покриття рівномірної товщини рекомендується проводити 5 - 10 проходів при нанесенні кожної чергової смуги.

Кількість проходів залежить від досвіду маляра, площі покриття, діаметра сопла форсунки. Нанесення покриття на вироби зі складною конфігурацією слід починати з найбільш важкодоступних ділянок, потім переходити до решти поверхні. При нанесенні покриття для контролю товщини шару мокрого необхідно застосовувати гребінки. В процесі нанесення покриття на вироби необхідно нанести покриття на зразки-свідки для проведення випробувань якості покриття.

Провести контроль товщини покриття за допомогою приладу призначеного для вимірювання товщини немагнітних покриттів. На ділянки з недостатньою товщиною нанести додатковий шар покриття. Час між нанесенням основного шару покриття та додатковим шаром залежить від матеріалу.

У разі перевищення часу, перед нанесенням необхідно провести попередню підготовку покриття. Зачистити поверхню покриття за допомогою шліфувальної машинки і знепилити пилососом або очищеним стисненим повітрям. Провести контроль товщини покриття в місцях нанесення додаткового шару за допомогою приладу для вимірювання товщини покриття. Різниця тиску на манометрах фарбувальною установки під час нанесення повинна бути не більше 30 bar.

У разі більшої різниці тисків провести регулювання відповідно до керівництва по експлуатації установкі.Ізделія, встановлені на підставки, можна знімати через певний час в залежності від властивостей матеріала.Проверку якості та приймання виробів із зовнішнім антикорозійним покриттям здійснює ВТК заводу-виготовлювача.
Джерело: Антікор74





© Copyright stroyim.pl.ua. Цікаве про будівництво.