The social network

picture picture picture picture
logo

Два основних способи виробництва силікатної цегли

Основною відмінністю у виробництві силікатної цегли
є спосіб приготування вапняно-піщаної суміші, виділяють барабанний і силосний спосіб. Два основних способи виробництва силікатної цегли рама Дамо коротку характеристику кожному з цих способів:


Барабанний спосіб: суть цього методу полягає в наступному пісок і тонкомолоті негашене вапно, одержувана подрібненням в кульовому млині комової вапна, надходять в окремі бункери над гасільним барабаном. З бункера пісок і вапно періодично завантажуються в гасільний барабан. Причому пісок дозується за обсягом, а вапно - по масі. Гасільний барабан герметично закривають і гострої пари під тиском 0,15-0,2 МПа відбувається гасіння вапна при безперервно обертовому барабані.

Процес гасіння вапна триває до 40 хв.
Силосний спосіб: попередньо перемішану і зволожену масу направляють для гасіння в силоси. Тут слід зауважити, що процес гасіння в силосах тривати 7-12 год, тобто в 10 - 15 раз тривалішою, ніж у барабанах, що безсумнівно є істотним недоліком силосного способу.
Після етапу гасіння вапняно-піщана суміш потрапляє в лопатеву мішалку або на бігуни, де вона додатково зволожується і перемішується, після чого маса направляється далі на пресування.

Щільність і міцність цегли забезпечується механічним пресуванням під тиском 15-20МПа. Сирі, відформовані цеглу укладають на вагонетку, яку направляють в автоклав для твердіння. За формою автоклав являє собою циліндр з діаметром від двох метрів і довжиною до 20 м, з торців автоклав закривається кришками.

Як відомо, при підвищенні температури прискорюється реакція між вапном і піском, і при температурі 174 ° С вона протікає протягом 8-10 ч. Швидке тверднення відбувається не тільки при високій температурі, але і високої вологості, для цього в автоклав пускають пар тиском до 0,8 МПа і цей тиск витримують 6-8 ч. Тиск пари піднімають і знижують протягом 1,5 ч. Цикл запарювання триває 10-14 ч.
 Cілікатний цегла випускають розміром 250X120x65 мм; марок - М75, 100 і 125, 150 і 200; водопоглинанням - 8-16%; коефіцієнтом теплопровідності - 0,70-0,75 Вт / м - ° С; об'ємною масою - 1800-1900 кг / м3, тобто трохи вище, ніж глиняної цегли; морозостійкістю Мрз 15. Теплоізоляційні якості стін з силікатної цегли і глиняного практично дорівнює.
http://vksm.ru





© Copyright stroyim.pl.ua. Цікаве про будівництво.