The social network

picture picture picture picture
logo

Обслуговування інженерних систем будівель

Будь-який будинок являє собою сукупність трьох взаємопов'язаних, взаємозалежних і взаємодоповнюючих складових: будівельної, технологічної та інженерної. У комплексі вони визначають призначення споруди і забезпечують його функціонування протягом заданого життєвого циклу.
  При цьому інженерна складова - найскладніша і багатоваріантна частину будівлі.

Вона призначена для створення необхідних умов всередині об'єкта шляхом його забезпечення енергоресурсами, повітрям, водою, газом, а також для видалення відпрацьованих компонентів за його межі. Її обов'язковими елементами є цілий ряд систем: водо-, тепло-, газо-, електропостачання та електроосвітлення, каналізації, підвищення тиску, пожежогасіння. Будинки громадського призначення додатково обладнуються системами холодопостачання, водопідготовки, вентиляції та кондиціонування повітря, а також ліфтовим і ескалаторним обладнанням.


  Основою безперебійної роботи систем є своєчасне і якісне технічне обслуговування (ТО). В інтересах повного охоплення регламентними роботами всіх механізмів та вузлів, що входять в кожну з систем, розробляється План ТО, в якому визначаються періодичність, терміни і обсяг виконуваних робіт відповідно до документації на кожен виріб.
  Як приклад можна навести перелік основних заходів, що проводяться на системі теплопостачання будівлі:


  -Детальний огляд насосів, магістральної запірної арматури, контрольно-вимірювальної апаратури, автоматичних пристроїв (не рідше одного разу на тиждень) і розвідних трубопроводів (не рідше одного разу на місяць);
  -Систематичне видалення повітря із системи;
  - Контроль температури і тиску теплоносія (щоденно);
  -Промивка грязьовиків (періодичність залежить від ступеня їх забруднення);


  -Перевірка і регулювання засувок та вентилів (закриваються до відмови з наступним поверненням в колишнє положення) - два рази на місяць;
  -Заміна ущільнюючих прокладок фланцевих з'єднань (проводиться при кожному разбалчіваніі або зняття арматури). Практично кожна із систем базується на розгалуженій мережі трубопроводів, по яких забезпечується доставка гарячої та холодної води, циркуляція теплоносія або відведення каналізаційних стоків.

Подача води в точки розбору і теплоносія в опалювальні прилади, а також транспортування стоків у центральний каналізаційний колектор здійснюється за допомогою насосного обладнання. Очевидно, що надійне та ефективне функціонування систем життєзабезпечення у визначальній мірі буде залежати від грамотного проектування, якості трубних виробів та насосного обладнання, а також від їх своєчасного технічного обслуговування.


  
  Насосне обладнання: оптимізація обслуговування і ремонту Відомо, що в основі функціонування більшості компонентів, складових інженерну інфраструктуру будівель, лежить використання насосного обладнання. Призначення агрегатів вимагає їх бездоганної роботи, що забезпечується в першу чергу своєчасним технічним обслуговуванням і, при необхідності, ремонтом. Перелік і обсяг робіт з обслуговування буде залежати від марки та умов експлуатації кожної конкретної одиниці обладнання.

Разом з тим, єдиними для всіх є такі заходи, як контроль за:
  - Правильністю обертання робочих коліс відцентрових насосів (за напрямом розвороту корпусу) і за відсутністю биття вала;
  - Надійністю затягнутих болтів - кріплень насосів до основи, а також щільністю і відсутністю наднормативних течі сальників насосів;


  -Мастилом підшипників (повинна поповнюватися не рідше одного разу на десять днів, а при консистентним мастилі - не рідше одного разу на три - чотири місяці);
  -Температурою корпусів підшипників насосів(не повинна перевищувати 800С, у противному випадку необхідно замінити мастило);
  - Станом гумових виброизоляторов і прокладок (зміна - не рідше одного разу на три роки);
  -Рівнем шуму від працюючих насосів (в житлових приміщеннях він не повинен перевищувати санітарних норм).


  Практика показує, що найбільшого поширення в інженерних системах будівель отримали насоси вітчизняного виробництва: консольні - типу К, моноблочні - типу КМ і лінійні - типу КМЛ. Ці досить прості, адаптовані до вітчизняних умов експлуатації агрегати успішно зарекомендували себе на об'єктах промисловості і у сфері ЖКГ.

Разом з тим, обмежена кількість типорозмірів, відсутність автоматики, що дозволяє захистити агрегат від роботи в аварійних режимах, а тим більше включити насоси в єдину систему диспетчеризації, в сучасних умовах є стримуючим чинником їх масового використання. До того ж, ряд конструктивних недоліків вимагає підвищеної уваги до агрегатів з боку обслуговуючого персоналу.
  Так, керівник енергетичного ділянки Московського філії ВАТ «Центртелеком» С.Ф.

Кузьмін, зазначає: «... Одним з найбільш відповідальних вузлів, що визначають експлуатаційні властивості насосів, є ущільнення валу. Цей елемент виконує наступні функції: запобігає витоку рідини, що перекачується з насоса, перешкоджає попаданню повітря в проточну частину при роботі з розрядженням на вході, утворює камеру для охолодження валу насоса при перекачуванні гарячих рідин.
  Існує кілька різновидів ущільнень валів: механічні, динамічні, безконтактні, магнітні, манжетні.

Разом з тим, виробники вітчизняних насосів, в силу ряду обставин, обмежуються застосуванням сальникової набивки. Відомо, що основним недоліком таких ущільнень є їх украй малий ресурс, а також необхідність у постійному контролі і підтягуванні, що призводить до значних витрат праці обслуговуючого персоналу ... ».


  Досить зазначити, що затягування сальникового набивного ущільнення повинна бути такою, щоб через нього забезпечувалася витік води в кількості 0,2 - 0,3 л / год для відводу, що виділяється в результаті тертя тепла, і для змащення тертьових поверхонь. У разі перетяжки сальникового ущільнення збільшується навантаження на електродвигун насоса і відбувається «прогоряння» набивання. Аналогічне явище буде мати місце при роботі насоса «всуху».

Заміна традиційної льонопеньковий набивання з жировим просоченням дорогими защільниковим набивками на основі терморозширеного графіту або фторопласту покращує ситуацію, але не вирішує проблему. Розглядаючи світовий досвід провідних виробників насосного обладнання, наприклад, компанії GRUNDFOS, можна відзначити, що агрегати для систем тепло-і водопостачання, такі як:
  -Консольні насоси серії NK (аналог вітчизняних насосів типу К),


  -Багатоступінчасті серії NB (аналог вітчизняних насосів типу КМ),
  -Лінійні насоси серії TP (аналог вітчизняних насосів типу КМЛ),
  виробляються з торцевим ущільненням валів. На відміну від сальникової набивки, ущільнення здійснюється за рахунок двох притертих перснів: обертового і стаціонарного.

Обертове кільце виготовляється з графіту, а стаціонарне - з кераміки. У правильно підібраному відповідно до умов експлуатації торцевому ущільненні рівень протікань між притертими поверхнями надзвичайно малий.
  Найбільш відповідними для роботи в умовах російських систем тепло-і водопостачання є сильфонні торцеві ущільнення з еластомерів.

У ущільненні даного типу застосовується пара тертя графіт - кераміка (оксид алюмінію 99,5%) або графіт - карбід кремнію. Матеріал еластомерів сильфона - фторкаучук, нітрильних каучук або етиленпропіленовий каучук. Ущільнення з еластомерів мають компактну конструкцію, здатну забезпечити високу міцність і гнучкість сильфона. Ця властивість є основою надійної роботи ущільнень даного типу, оскільки дозволяє компенсувати неспіввісність, торцевий люфт і знос робочої поверхні ущільнення.

Профіль сильфона виключає його провертання на валу і запобігає засмічення торцевого ущільнення механічними частинками, що містяться в перекачується рідини.
  Крім особливостей конструкції, що визначають зручність обслуговування і довговічність, сучасні агрегати мають іншим, вельми істотною перевагою.

Наприклад, модифікації вищезазначених насосів сімейства «Е» - серії NKE, NBE, TPE, що мають електронну регулювання приводу, поставляються з вже налагодженим програмним забезпеченням, що дозволяє інтегрувати їх у комп'ютерні системи контролю та управління. А це означає, що з єдиного диспетчерського пульту можна здійснювати дистанційний моніторинг усього насосного обладнання, включеного в систему, вести автоматичний облік витрат моторесурсу, продовжувати термін служби насосів за рахунок оптимізації режимів роботи, попереджати аварійні ситуації і скорочувати час їх усунення.

Звичайно, придбання та встановлення таких насосів пов'язані з певними витратами, які при первинній оцінці можуть здатися недоцільними. Однак практика показує, що початкові інвестиції, вкладені в модернізацію існуючих або створення нових інженерних систем будівель на базі сучасних насосів від провідних виробників, окупаються в самі стислі терміни, приносячи в подальшому істотний прибуток.

Підтвердженням сказаного є авторитетна думка провідного інженера ЗАТ «Горжілпроект» м. Самари Тетяни Матвєєвої, прозвучала на спільній конференції SIEMENS, GRUNDFOS і ALFA LAVAL, присвяченої питанням теплопостачання: «... Подібне обладнання вкрай необхідно для зниження витрат на експлуатацію і нормальної експлуатації мереж ».
  
  Підтримання робочого стану трубопроводів

Відомо, що основною проблемою водопровідних систем є заростання труб відкладеннями. Причина такого явища викликана наявністю у воді великої кількості солей і чужорідних тіл, які, поступово накопичуючись на внутрішніх поверхнях труб, з часом зменшують прохідний перетин, що негативно позначається на їх пропускної здатності. Неоцинковані вироби, крім того, піддаються іржі.

Відкладення всередині труб не тільки перешкоджають надходженню води на верхні поверхи будівлі, а й погіршують її гігієнічні властивості, зводячи на «ні» заходи водопідготовки.
  Очевидно, що ця проблема носить повсюдний характер, тому було досить цікаво почути думку фахівців і ознайомитися з практичними рекомендаціями щодо усунення цього негативного явища.


  Так, механік енергетичного ділянки Московського філії ВАТ «Центртелеком» Володимир Самбур вважає: «На даний момент єдиним способом відновлення нормальної працездатності трубопроводів є їх промивка. Виходячи з нашої практики, при малій товщині відкладень окремі ділянки труб промивають сильним струменем води, а для систем «зі стажем» ми використовуємо стиснене повітря.

При цьому швидкість водоповітряної суміші в процесі промивки повинна досягати 2 - 3 м / с, тиск повітря, що подається - не менше 0,7 МПа при витраті 5 - 6 м 3 на 1 м3 води. Повітря бажано подавати в мережу періодично, з перервами в 1 - 3 хв. Надходить в стояк повітряна суміш вирує і добре видаляє із стінок всі відкладення.

Очищення дає кращі результати, якщо заздалегідь перед початком робіт в стояк ввести невелику кількість великої повареної солі, кристали якої в потоці діють як наждак ... ».
  Залежно від якості використовуваної води і матеріалу, з якого виконані трубопроводи, дана процедура повинна проводитися один раз на 4 - 7 років. Для внутрішніх поверхонь трубопроводів і приладів системи опалення великою проблемою є їх заростання солями жорсткості.

Експериментально визначено, що відкладення товщиною всього 1 мм знижують тепловіддачу на 15%. Шар накипу надає велике термічний опір тепловому потоку, що веде до зниження температури теплоносія і зменшення теплопровідності системи опалення. Це означає, що зменшується тепловіддача і пропускна здатність труб.

В результаті температура в приміщеннях падає, і для її підтримки на рівні санітарних норм доводиться збільшувати витрати палива на котельнях. Для відновлення нормальної роботи системи опалення в подібних умовах використовуються гідродинамічний і пневмогідроімпульсний методи очищення. Однак найбільш ефективним способом видалення накипу на сьогоднішній день прийнято вважати хімічну промивку, при якій всі відкладення системи розчиняються за допомогою реагентів і згодом видаляються з системи під тиском.

Метод заснований на використанні водних розчинів мінеральних і органічних кислот (або їх композиційних розчинів), а також лугів, розчинників та комплексонів. Крім того, в інтересах продовження терміну служби труб, технологією передбачається обов'язкове введення в промивання та розчин інгібіторів корозії. Вони обволікають метал і не дозволяють його роз'їдати, тому розчиняється тільки накип.


  Склад застосовуваних хімічних реагентів для кожної системи опалення суто індивідуальний. Він підбирається за результатами діагностики характеру і складу накипу з обов'язковим урахуванням матеріалів, з яких виконані елементи системи (мідь, сталь, (в т.ч. неіржавіюча), алюміній, латунь, чавун, легкі сплави і оцинковані поверхні ). Необхідно врахувати, що ряд опалювальних приладів, наприклад, алюмінієві радіатори, не можна промивати лужними і кислотними розчинами.


  Обов'язковою умовою для проведення робіт з хімічної промивки є герметичність системи опалення. Якщо вона порушена, метод хімічної промивки неприйнятний, оскільки виділяються випаровування (наприклад, пари ингибированной соляної кислоти) можуть привести до отруєння людей. В цілому цей спосіб екологічно безпечний, тому що видалення розчинів із системи відбувається тільки після їх нейтралізації. Після закінчення робіт проводиться антикорозійна обробка внутрішніх поверхонь трубопроводів (пасивація).

Видалення накипу і відкладень в системах опалення будівель методом хімічної промивки забезпечує повне відновлення пропускної здатності трубопроводів, збільшує термін їх служби в середньому на 10 - 15 років, дозволяє до 30% скоротити витрати на втрати тепла.
  
  
  * * *
  Таким чином, своєчасне і якісне обслуговування основних елементів інженерних систем будівель і споруд є неодмінною умовою виконання системою в цілому завдань за призначенням.

При цьому використання сучасного насосного обладнання дозволяє суттєво підвищити її надійність, виключити обслуговування механізмів між плановими ремонтами і знизити експлуатаційні витрати.
  
  
  ТОВ «ГРУНДФОС»
  
  





© Copyright stroyim.pl.ua. Цікаве про будівництво.