The social network

picture picture picture picture
logo

Держіспити для вікон

Вирішивши встановити в будинку нові пластикові вікна, ми розраховуємо на їх тривалу службу. На це налаштовують нас щедрі обіцянки компаній-виробників. Проте чи можна їм вірити?

На чому грунтуються зазначені в документах гарантійні строки? Відповідями на подібного роду питання стають проводяться фахівцями відділів технічного контролю випробування. Набір «тортур» для кожного елемента віконної конструкції свій.
З чого складається пластикове вікно? Це рама, склопакет і фурнітура. В цілому, нескладно.

Раму виготовляють із ПВХ-профілю. Склопакет - герметична конструкція з повітряними зазорами між склом. Третя важлива складова - фурнітура, складний комплекс механізмів, який відповідає за відкривання / замикання і фіксацію стулок вікна в певному положенні.
  Іспит на міцність здає кожна складова віконної конструкції, оцінка за нього визначається згідно з діючими в Росії держстандартам.


  
  Випробування для профілю Виробництво ПВХ-профілю в нашій країні регламентується положеннями ГОСТу 30673-99 «Профілі полівінілхлоридні для віконних і дверних блоків». Відповідно до нього профіль повинен відповідати певним вимогам по геометричних параметрах, здатності чинити опір механічних впливів, у тому числі і при негативних температурах. Крім того, необхідно, щоб він володів відповідними колірними параметрами та фізико-механічними (міцності) властивостями.

На відповідність усім цим нормам вироби проходять окремі види випробувань. Великі виробничі комплекси мають власні лабораторії якості, в стінах яких «екзаменує» профіль. Так, на заводі Групи компаній ПРОПЛЕКС, найбільшого російського виробника віконного ПВХ-профілю за австрійськими технологіями, щогодини з кожною екструзійної лінії відбираються контрольні зразки, які відправляються в лабораторію технічного контролю для проходження випробувань на відповідність ГОСТу.

Першим іспитом для профілю стає перевірка на стійкість до удару при негативній температурі. Для цього зразок в протягом двох годин охолоджують у спеціальній камері до -20 ° C. За замороженому профілю проводиться удар вільнопадаючі вантажем вагою 1 кг з висоти 1,5 м. При цьому його поверхня не повинна зруйнуватися. Друге випробування - на усадку після термообробки. На дослідному зразку спеціальним інструментом роблять зарубки.

Виріб поміщають в термокамеру, де витримують одну годину при 100 ° C. Після охолодження профілю на нього тим же інструментом знову наносять зарубки і порівнюють показники.
  У переліку основних випробувань для оцінки якості ПВХ-профілів ГОСТом передбачено і випробування моделей кутових зварних з'єднань. Зусилля руйнування таких зразків характеризує якість профілю, зварювання, а також міцність віконної системи в цілому.

Манометр спеціального приладу фіксує, при якому показнику відбувається розрив. Наприклад, за ГОСТом шов дверної стулки повинен витримати 2400 N, а рами - 2000 N. Зусилля руйнування таких зразків характеризує якість профілю, зварювання, а також міцність віконної системи в цілому.
  Колірні характеристики профілю визначаються відповідно до затверджених Ростестом еталонними зразками.
  У разі якщо зразок не пройшов екзаменаційної перевірки, всю партію знімають і відправляють на переробку.

Випробування для склопакетів
  Ця частина вікна проходить випробування згідно ГОСТ 24866-99 «Склопакети клеєні будівельного призначення». Щоб перевірити, чи не виходить виріб в буквальному сенсі кривим, проводять вимірювання його геометричних параметрів.

Висоту і ширину діагоналей вимірюють металевою рулеткою паралельно кромках склопакета. Товщину вироби заміряють штангенциркулем у чотирьох точках (по середині кожної зі сторін склопакета). Отримані результати повинні знаходитися в межах допустимих відхилень.
  Чистоту поверхонь скла, наявність різних відколів і пошкодження виявляють візуально при розсіяному денному освітленні.


  Ще одним випробуванням, яке проходять контрольні зразки після виготовлення партії склопакетів, стає визначення оптичних спотворень. Суть методу оцінки полягає в тому, що крізь склопакет дивляться на екран типу «зебра», що представляє собою систему рівновіддалених чорно-білих смуг, нахилених під кутом 45 ° до горизонту. Зображення повинно залишатися незмінним при будь-якому варіанті зору.
  Як і профіль, склопакет повинен пройти випробування на вироби стійкість до погодних умов (ГОСТ 30779-2001).

Зразок піддають циклічно повторюваним шкідливих впливів: соляний розчин, ультрафіолетове опромінення, луг, заморожування, кислота, нагрівання. Склопакет, витримав 12 подібних циклів, визнається придатним до 7-річного терміну експлуатації. Якщо число пройдених циклів виявляється більше або менше, гарантія якості визначається методом екстраполяції.
  
  Випробування для фурнітури


  Якісна фурнітура не тільки прослужить довго, але і забезпечить додатковий комфорт і безпеку в будинку. У багатьох виробників даного елементу віконної системи налагоджена процедура контролю продукції, що випускається по ряду параметрів. Наприклад, в компанії Kale вона проходить кожні 15 хвилин на всіх етапах виготовлення фурнітури.

Проводяться випадкова вибірка виробів, завмер геометричних параметрів і їх порівняння з технічними умовами. Також контроль проходить і якість покриття. Це дозволяє компанії встановлювати тривалу гарантію (10 років) на свої вироби.
  У Росії фурнітура повинна відповідати вимогам ГОСТ 30777-2001 «Пристрої поворотні, відкидні і поворотно-відкидні для віконних і балконних дверних блоків» і ГОСТ 538-2001 «Вироби замкові та залізні».


  Якість виробу визначається за рівнем статичних і динамічних навантажень, з якими доведеться «зіткнутися» фурнітурі в ході експлуатації. Надійна фурнітура забезпечує більше 20 000 циклів відкриття / закривання.
  Фінальні випробування для віконної конструкції


  Після складання готові вікна знову проходять «іспити». Згідно ГОСТам 26603.1-99 - 26603.4-99, конструкції зазнають на опір теплопередачі, повітро-і водонепроникність, звукоізоляцію, загальний коефіцієнт пропускання світла. Держіспити для вікон пластик

Показники на опір теплопередачі вимірюють у спеціальній кліматичній камері з двома відділеннями: теплим і холодним. Віконний блок встановлюють між ними, моделюючи тим самим «природні» умови експлуатації. Температурні датчики роблять виміри, які показують, наскільки добре вікно захищає приміщення від холоду. Опір теплопередачі може бути різним: від 0,35 м2 * C ° / Вт для простих однокамерних склопакетів до 0,72 м2 * C ° / Вт для - самих морозостійких.

Іспит на повітро-і водонепроникність вікна здають з використанням машини «поганої погоди», де сильний вітер змінюється зливою. Обидва цих природних явища «обрушуються» на світлопрозору конструкцію, а вимірювальні прилади фіксують, який обсяг повітря і води проникає в результаті через вікно.
  Фінальним випробуванням стає завмер загального коефіцієнта пропускання світла в спеціальній светомерной камері.

Світло від ламп спочатку направляють на розсіюючий екран, потім - на вікно, по обидві сторони якого розміщують фотоелементи. Для різних віконних конструкцій значення коефіцієнта можуть коливатися в межах 0,3-0,6 ?L.
Скласти іспит на якість належить кожній деталі віконної конструкції. Склопакет, профіль, фурнітура піддаються перевірці на відповідність ГОСТам по цілому ряду параметрів.

Таким чином, заявлені компаніями-виробниками гарантії не безпідставні, а засновані на результатах, отриманих в ході випробувань експлуатаційних характеристик віконних систем.
  Прес-служба Групи компаній ПРОПЛЕКС





© Copyright stroyim.pl.ua. Цікаве про будівництво.